Vollautomatische Produktionslinie für Feuchttücher

 

Die vollautomatische Produktionslinie für Feuchttücher ist eine hochmoderne Maschine zur Herstellung hochwertiger Feuchttücher. Diese Produktionslinie ist darauf ausgelegt, eine schnelle und effiziente Lösung für die Massenproduktion von Feuchttüchern zu bieten. Es besteht aus mehreren Komponenten, darunter einer Aufwickelmaschine, einer Schneidemaschine, einer Faltmaschine, einer Verpackungsmaschine und weiteren optionalen Modulen wie Etikettier- und Kartoniermaschinen.

 

Die bei der Herstellung von Feuchttüchern verwendeten Rohstoffe sind Vliesstoff, Wasser, Desinfektionsmittel und andere Zusatzstoffe. Im Produktionsprozess wird das Rohmaterial der Aufwickelmaschine zugeführt, wo es in kleinere Rollen geschnitten wird. Diese Rollen werden dann der Längsschneidemaschine zugeführt, die sie auf die gewünschte Breite schneidet. Anschließend werden die Rollen der Faltmaschine zugeführt, wo sie entsprechend dem gewünschten Muster und der gewünschten Größe gefaltet werden. Anschließend werden die gefalteten Tücher mithilfe der Verpackungsmaschine in einzelne Pakete oder Behälter verpackt. Optionale Module wie Etikettier- und Kartoniermaschinen können hinzugefügt werden, um zusätzliche Funktionen wie Branding und Verpackung bereitzustellen.

 

Die vollautomatische Produktionslinie für Feuchttücher bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen manuellen Produktionsmethoden. Es verbessert die Produktionseffizienz erheblich und senkt die Arbeitskosten. Es stellt eine gleichbleibende Produktqualität sicher und reduziert das Fehlerrisiko während der Produktion. Es ermöglicht auch eine größere Flexibilität bei der Produktanpassung und dem Design.

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die vollautomatische Produktionslinie für Feuchttücher eine zuverlässige und kostengünstige Lösung für Unternehmen ist, die ihre Produktionskapazität erhöhen und ihre Produktqualität verbessern möchten. Es wird häufig in verschiedenen Branchen wie dem Gesundheitswesen, der Schönheitspflege und dem Gastgewerbe eingesetzt. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und Automatisierung bietet diese Produktionslinie eine praktische und effiziente Lösung für die Herstellung hochwertiger Feuchttücher.

 

 

• Spannung: Dreiphasig 380 V 50 Hz
• Leistung: 16 kW
• Produkttyp: Babytücher, Desinfektionstücher, Anziehtücher, Damentücher, Reinigungstücher
• Geeignetes Material: Spunlace
• Methode zum Verbinden des Rohmaterials: Manuell bei laufender Maschine
• Produktionsgeschwindigkeit: 400-500Schnitte/Min. (8,10,12 Stück/Schnitt)
• Breite des Rohmaterials: 170-220mm, Durchmesser kleiner oder gleich 1200 mm
• Geeignetes Material GSM:35-80g/m2
• Entfaltete Größe: (130-220) x (170-220) mm (L×B)
• Gefaltete Größe: (130-220) x (90-110) mm (L×B)
• Faltweise: Pop-Up und Non-Pop-Up für 10 oder 12 kleine Rollen
• Rührtank: 2*600L

 

 

• Semi-Servo-Design, mit wissenschaftlichem Design und kompakter Struktur, einfacher Bedienung und Wartung
• Elektrische Hauptteile mit CE- oder UL-Lizenz, mit Sicherheitstür und Not-Aus sowie entsprechendem Sicherheitssystem.
• Die wichtigsten mechanischen Teile werden von CNC hergestellt, die wichtigsten elektrischen Teile von Janpan
• Automatische Temperaturanpassung, um Parameter für diese elektrischen Thermoteile festzulegen.
• Wechselrichter steuern Motoren, Universalpaar für Hauptteile, Integrität von Getriebe und Phasensteller, Zahnriemenantrieb.
• Stellen Sie die Phase so ein, dass sie bei laufender Maschine synchronisiert wird.

 

 

1. Stahlkonstruktion, Edelstahlplatte, Edelstahlteile
2. Rohstoffapplikator mit zwei Materialgestellen, Breite: 900-1000 mm
3. Schlitzmesser: Zwei Gruppen, jede Gruppe hat fünf Messer, die Schlitzmenge und der Abstand können angepasst werden.
4. Interfold oder Non-Interfold kann eingestellt werden.
5. Flüssigkeit wird aus den Löchern der Rohre verteilt
6. Lotionsversorgungssystem, einschließlich eines Tanks mit kontinuierlichem Rührwerk, Recyclingeinheit und einstellbarer Menge
7. Turmsystem zum Ziehen der gefalteten Rohstoffe in eine Richtung.
8. Kurzes Schneiden des Rohmaterials, Schnittlänge kann angepasst werden.
9. Blattzähl- und Stapeleinheit, Servomotor zur einfachen Einstellung der Menge.
10. Fördersystem
11. Bedienen Sie die Schnittstelle für die Hauptmaschine.
12. Die wichtigsten elektrischen Teile bestehen CE
13. Sicherheitssystem: Vollständiger Schutz für die Klinge, Schrank muss mit Türen ausgestattet sein.
14. Notbremssystem.
15. Mutsibish Servosystem
16. Touchscreen der Bedienoberfläche
17. Automatisch zählen
18. Die Ausgabezählung wird automatisch aufgezeichnet

 

 

• Fahrmodus:

Angenommene Kombination aus Schrittmotor, Servomotor und Frequenzumwandlung.

Für die Hauptantriebswelle wurde ein Paar Jointer verwendet.

Hinterer Antrieb durch Zeitriemen und Zeitrad.

Verbreiterter Zeitriemen für Teile, die unter hoher Spannung leiden

• Kontrollsystem:

SPS-Steuerungssystem

Autocontrol-Funktion

• Betriebsmodus: übernommene Bedienoberfläche. Zum Drücken des programmierbaren Menüs für jeden Vorgang. Alle Termine können einfach angepasst, erfasst und gesucht werden.

• Automatische Überprüfung der Produktförderung: Wenn eines der Rohmaterialien fehlt oder abbricht, kann die Maschine in kürzester Zeit automatisch abgeschaltet werden, um den Mangel zu verringern.

• Produktförderung: Angenommenes importiertes Förderband angetrieben. Der Reibungskoeffizient kann bei niedriger oder hoher Geschwindigkeit automatisch angepasst werden, um sicherzustellen, dass die gesamte Linie in einer konstanten Situation bleibt

 

 

• Hartlegierung für langlebigen Fräser.
• Die wichtigsten elektrischen Teile sind CE-zertifiziert
• Hauptteile übernommen von bekannter Marke

 

 

Technischer Support

• Kostenloser Beratungsservice, der Kunden bei der Machbarkeitsanalyse ihres Projekts unterstützt.

• Wir stellen den Kunden die relevanten Produktinformationen der Serie als Referenz zur Verfügung.

• Wir bieten das Design, die Teilzeichnung und die notwendigen Informationen für die Produktion entsprechend der tatsächlichen Situation des Kunden an.

• Wir informieren über Modelle, technische Indexe und Anfragen, Lieferanten und Referenzpreise aller für die Produktion notwendigen Rohstoffe.

• Wir beraten Kunden, wie sie den üblichen Maschinenfehler beheben können.

• Wir können die Techniker zur Bedienung der Maschine stellen.

 

 

• Die Maschinen werden in unserem Werk getestet und probeweise produziert, bevor sie unser Werk verlassen. Der Versand erfolgt erst, wenn die Kunden mit ihnen zufrieden sind.

• Wenn die Maschinen getestet werden, schulen unsere Techniker die Techniker des Kunden in Theorie und Praxis, bis sie die Fähigkeiten beherrschen.

• Wenn die Maschinen an den Kunden geliefert werden, können wir zum Werk des Kunden gehen, um die Maschinen zu installieren, zu testen und erneut zu schulen, bevor das Betriebspersonal mit der Arbeit beginnt.

• Während dieser einjährigen Garantiezeit sind wir für die Reparatur oder den Austausch von Teilen verantwortlich, wenn die Maschinen aus nicht künstlichen Gründen beschädigt wurden.

• Wenn während dieser Garantiezeit etwas mit der Maschine nicht stimmt, sind wir dafür verantwortlich, so schnell wie möglich ein Projekt zur Lösung dieses Problems bereitzustellen und den Kunden dabei zu helfen, die Produktion so schnell wie möglich wiederherzustellen.

• Nach Ablauf der Garantie berechnen wir nur den Selbstkostenpreis für die Wartung der Maschinen innerhalb von drei Jahren.

• Darüber hinaus können zwischen Käufer und Verkäufer weitere Nachverkaufsbedingungen vereinbart werden.

 

 

Verpackungsdetails: Standard-Exportverpackung

 

 

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