Produktionsausrüstung für Feuchttücher

Produkteinführung

Produktionsausrüstung für Feuchttücher

Feuchttücher sind zu einem unverzichtbaren täglichen Hygieneprodukt in unserem Leben geworden, und mit der wachsenden Nachfrage nach Feuchttüchern ist die Herstellung von Feuchttüchern zu einer Branche für sich geworden. Anlagen zur Herstellung von Feuchttüchern spielen eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Qualität und Effizienz der Produktion von Feuchttüchern.

Anlagen zur Herstellung von Feuchttüchern sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter manuelle, halbautomatische und vollautomatische Maschinen. Jede Maschine hat ihre einzigartigen Eigenschaften und Vorteile, und es ist wichtig, die richtige Maschine entsprechend Ihren Produktionsanforderungen auszuwählen.

I. Haupttechnischer Parameter

200A Wet wipe production equipment

1. Spannung: Dreiphasig 380 V 50 Hz
2. Leistung: 8,5 kW
3. Produktionsgeschwindigkeit: 150-200Stk/Min
4. Breite des Rohmaterials: 150-250mm
5. Entfaltete Größe: (160-260) x (150-250) mm (L×B)
6. Gefaltete Größe: (80-130) x (40-85) mm (L×B)
7. Packungsgröße: (100-200）×（45-90）mm(L×B)
8. Faltweg: „Z“ „W“
9. Produkttyp: Desinfektionstücher, Anziehtücher, Damentücher, Reinigungstücher
10. Geeignetes Material: Spunlace
11. Geeignetes Material GSM:35-80g/m2
12. Verpackungsfolienmaterial: PET & PE, OPP & PE (Aluminiumfolie)
13. Rührbehälter: 1*400L
14. Maschinengröße: 4600×900×1690 mm (L×B×H)
15. Gewicht der Maschine: 1300 kg

II. Hauptmerkmale

1. Mit wissenschaftlichem Design und kompakter Struktur, einfacher Bedienung und Wartung

2. Maschinendesign nach CE-Norm, mit Sicherheitstür und Not-Aus und entsprechendem Sicherheitssystem.

3. Die wichtigsten mechanischen Teile werden von CNC hergestellt, die wichtigsten elektrischen Teile von einer weltberühmten Marke.

4. Passen Sie die Temperatur automatisch an, um Parameter für diese elektrischen Thermoteile festzulegen.

5. Getriebe, rückwärtsgetriebener Riemen

6. Stellen Sie die Phase so ein, dass sie bei laufender Maschine synchronisiert wird.

III.Hauptkonfigurationen

1. Stahlkonstruktion, Edelstahlplatte, Edelstahlteile

2. Flüssigkeit wird aus den Löchern der Rohre verteilt

3. Lotionsversorgungssystem, einschließlich eines Tanks mit kontinuierlich mischenden Rührwerken, einer Recyclingeinheit, einem Lotionsapplikator, der Flüssigkeit aus dem Tank ansaugt und kontinuierlich Flüssigkeit mit einstellbarer Menge auf das Produkt sprüht.

4. Vlies-Schneidsystem, die Länge der Dose ist einstellbar

5. Fördersystem

6. Bedienen Sie die Schnittstelle für die Hauptmaschine.

7. Spannungskontrolle der Verpackungsfolie

8. Code-Drucksystem

9. Verpackungsformung, die Länge kann angepasst werden und die Breite kann durch die Formungseinheit geändert werden.

10. Mittelversiegelung des Beutels

11. Crimpen und Querschneiden von Beuteln.

12. Produktausgabe

13. Alle wichtigen elektrischen Teile entsprechen strikt der CE-Norm.

14. Sicherheitssystem: Vollständiger Schutz für die Klinge, Schrank muss mit Türen ausgestattet sein. Notbremssystem.

VI.Systemfunktion

1. Antriebsmodell

2. Hauptantriebswelle mit Paarverbinder

3. Rückwärtsantrieb durch Zahnriemen

4. Kontrollsystem

5. SPS-Steuerungssystem und Erkennungssystem

V.Auto-Steuerungsfunktionen

1. Automatische Temperaturregelung. Jede Einheit verfügt über eine individuelle digitale Temperaturanzeige.

2. Alle Daten werden auf Anforderung eingestellt, um unterschiedlichen Verbrauch zu erfüllen. Die Echtzeittemperatur kann an die SPS zurückgemeldet und auf dem Schnittstellenbildschirm angezeigt werden.

3. Das elektrische Steuersystem besteht aus einem Hauptstromkreissystem, einem zweiten Stromkreissteuersystem,

Temperaturkontrollsystem, Spannungskontrollsystem, SPS-System und andere Hilfsteile.

4.Produktförderung: Angenommener importierter Förderbandantrieb. Der Reibungskoeffizient kann bei niedriger oder hoher Geschwindigkeit automatisch angepasst werden, um eine gleichbleibende Situation und gute Produkte auf der gesamten Linie sicherzustellen.

5. Andere Funktion

6. Angenommene Hartlegierung für langlebigen Fräser.

7. Alle wichtigen elektrischen Teile erfüllen strikt die CE-Kennzeichnung.

Unser Service

Technischer Support

• Kostenloser Beratungsservice, der Kunden bei der Machbarkeitsanalyse ihres Projekts unterstützt.

• Wir stellen den Kunden die relevanten Produktinformationen der Serie als Referenz zur Verfügung.

• Wir bieten das Design, die Teilzeichnung und die notwendigen Informationen für die Produktion entsprechend der tatsächlichen Situation des Kunden an.

• Wir informieren über Modelle, technische Indexe und Anfragen, Lieferanten und Referenzpreise aller für die Produktion notwendigen Rohstoffe.

• Wir beraten Kunden, wie sie den üblichen Maschinenfehler beheben können.

• Wir können die Techniker zur Bedienung der Maschine stellen.

Service nach dem Verkauf

• Die Maschinen werden in unserem Werk getestet und probeweise produziert, bevor sie unser Werk verlassen. Der Versand erfolgt erst, wenn die Kunden mit ihnen zufrieden sind.

• Wenn die Maschinen getestet werden, schulen unsere Techniker die Techniker des Kunden in Theorie und Praxis, bis sie die Fähigkeiten beherrschen.

• Wenn die Maschinen an den Kunden geliefert werden, können wir zum Werk des Kunden gehen, um die Maschinen zu installieren, zu testen und erneut zu schulen, bevor das Betriebspersonal mit der Arbeit beginnt.

• Während dieser einjährigen Garantiezeit sind wir für die Reparatur oder den Austausch von Teilen verantwortlich, wenn die Maschinen aus nicht künstlichen Gründen beschädigt wurden.

• Wenn während dieser Garantiezeit etwas mit der Maschine nicht stimmt, sind wir dafür verantwortlich, so schnell wie möglich ein Projekt zur Lösung dieses Problems bereitzustellen und den Kunden dabei zu helfen, die Produktion so schnell wie möglich wiederherzustellen.

• Nach Ablauf der Garantie berechnen wir nur den Selbstkostenpreis für die Wartung der Maschinen innerhalb von drei Jahren.

• Darüber hinaus können zwischen Käufer und Verkäufer weitere Nachverkaufsbedingungen vereinbart werden.